每年在閥門鑄件生產(chǎn)中，常因澆注溫度報廢的鑄件約占20%左右，鑄件的澆注溫度與鑄件表面質(zhì)量息息相關(guān)，因此，要提高閥門鑄件成品率，就需控制好澆注溫度。

1、澆注溫度最高值。澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。因此，鑄件澆注溫度最高應(yīng)控制在1420℃以下。

2、澆注溫度最低值。當(dāng)澆注溫度低于1380℃時，加工后鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔，而且這些小孔還會與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，當(dāng)澆注溫度高于1380℃時，閥門鑄件中就不會產(chǎn)生這種缺陷。

綜上所述可以看出，鑄件澆注溫度應(yīng)控制在1380~1420℃。此外，澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。